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    1. 搪玻璃設備、搪玻璃反應罐、搪瓷反應釜、
      搪瓷反應罐、不銹鋼容器及搪玻璃攪拌器

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      搪玻璃反應釜的粘壁現象

      點擊次數:   更新時間:20/05/08 08:50:05   【關閉分    享:
         搪玻璃反應釜在使用過程中,有用戶發現該設備容易出現粘壁的現象,不僅影響設備性能,同時還會導致設損壞,所以我們需要了解導致此類現象的原因,從而進行相應的預防工作。
        1、原料因素
        因尿素中硫酸鹽含量過高,在后期時會加入尿素,若處理不及時,則會使樹脂固化在反應釜內,因此,在生產中應選用標準的工業用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
        2、操作的平衡程度
        當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時,樹脂縮聚反應進程不均,容易造成粘壁。故在生產操作中,應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。
        3、反應釜釜壁溫差
        冷卻介質溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸搪玻璃反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行,通常蒸汽使用溫度應小于180℃,溫差熱沖擊應小于120℃,冷卻沖擊應小于90℃。
        4、反應溫度和時間
        當反應液溫度低于80℃時,若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高后,PH值迅速下降,反應速度加快,縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。因此,操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間,及時終止反應。一般反應液溫度控制在0~95℃以內為宜。
        導致搪玻璃反應釜出現粘壁的現象主要有原料、操作不當、設備溫差等方面原因,所以在進行解決時,具體可通過上述這幾種原因進行解決,從而盡可能的保證設備的正常使用。

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